陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我邦的一种工艺美术品，陶与瓷的质地分别，本质各异。我邦古板的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术代价，着名于宇宙。陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为要紧原料制成的，不透后、有轻微气孔和衰弱的吸水性，击之声浊；瓷是以粘土、长石和石英制成，半透后，不吸水、抗侵蚀，胎质坚硬精细，叩之声脆。
陶瓷是陶器与瓷器的统称，古板陶瓷又称日常陶瓷，是以粘土等自然硅酸盐为要紧原料烧成的成品，当代陶瓷又称新型陶瓷、精致陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物（氧化铝、氧化锆、氧化钛等）和非氧化物（氮化硅、碳化硼等）成立。陶瓷具有优异的绝缘、耐侵蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸众长处，已正在邦民经济各范畴获得平常行使。古板陶瓷成品网罗日用陶瓷、修筑卫生陶瓷、工业美术陶瓷、化工陶瓷、电气陶瓷等，品种繁众，职能各异。跟着高新本领工业的崛起，各式新型特种陶瓷也得回较大成长，陶瓷已日趋成为超卓的构造质料和效用质料。它们具有比古板陶瓷更高的耐温职能，力学职能，特别的电职能和优异的耐化学职能。
说到陶瓷质料，不免将陶与瓷分隔来讲，咱们时时说的陶瓷，是指陶器和瓷器两个品种的合称。正在创作范畴中，陶与瓷都是陶瓷艺术中弗成或缺的紧要构成一面，不过陶与瓷却有着质的分别。
陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为要紧原料制成的，不透后、有轻微气孔和衰弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透后，不吸水、抗侵蚀，胎质坚硬精细，叩之声脆。
陶瓷及其他硅酸盐成品所用原料大一面是自然的矿物或岩石，此中众为硅酸盐矿物。这些原料品种繁众，资源蕴藏丰厚，正在地壳平分布平常，这为陶瓷工业的成长供应了有利的前提，早期的陶瓷成品，均是用简单的黏土矿物原料筑制的，自后，跟着陶瓷工艺本领的成长及对成品职能恳求的进步，人们慢慢地正在坯料中参加了其他矿物原料，即除用黏土行动可塑性原料以外，还合适添入石英行动瘠性原料，添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物行动熔剂原料。目前，陶瓷原料的分类尚无团结的办法，大凡按原料的工艺特征划分为可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和效用性原料四大类。
可塑性原料的矿物因素要紧是黏土矿物，它们均属层状构制的硅酸盐，其颗粒大凡属于显微粒度以下（
瘠性原料的矿物因素要紧黑白可塑性的硅、铝的氧化物及含氧盐。如石英、卵白石叶蜡石、黏土煅烧后的熟料、废瓷粉等。瘠性原料正在分娩中起减黏功用，可低落坯料的黏性，烧成后一面石英融化正在长石玻璃中，进步液相黏度，防守高温变形，冷却后正在瓷坯中起骨架功用。
熔剂性原料的矿物因素要紧是碱金属、碱土金属的氧化物及含氧盐。如长石、石灰石、白云石、滑石、锂云母、花岗岩等。它们正在分娩中起助熔功用，高温熔融后能够融化一一面石英及髙岭土剖析产品，熔融后的高黏度玻璃能够起到高温胶结功用。常温时也起减黏功用。
除上述三大类原料以外的其他原料及辅助原料统称为效用性原料。如氧化锌、锆英石、色料、电解质等。它们正在分娩上不起要紧功用，也不是成瓷的需要因素，大凡是少量参加即能明显进步成品某些方面的职能，有时是为了改正坯釉料工艺职能而不影响到成品的职能，从而有利于分娩工艺的告竣。
原料选定从此，确定各式原料正在坯料和釉料中的利用量是一项枢纽的就业，由于它直接合联到产物的质料以及工艺轨制的订定。
坯料配方的打算是一项艰苦而杂乱的就业。目前，陶瓷产物的日初月异，陶瓷产物的职能恳求变化众端，况且，陶瓷分娩上所用的原料品种繁众，正在化学构成矿物构成以及它们的工艺职能上有着很大的区别，还不行做到原料的准则化。各地企业的本领、设置、束缚秤谌的分别，以及陶瓷产物的职能目标受众种成分的影响，以是，正在举办坯料配方的打算时，不行仅靠外面上的策画，不然，难以获得满足的结果。
（1）正在化学构成上要知足陶瓷成品的职能恳求。应对原料从化学构成上作充斥的阐发和职能较量，寻找各原料的职能特性，视其是否具备或亲密成品所需的职能。
（2）所用原料的职能和配比要能知足分娩工艺及成品的最终的物理职能恳求。应试虑原料的纯度、成形职能、烧成职能、烧后的色泽以及烧后的强度和透后性、热坚固性，有时正在坯料的化学构成上做肯定的改动，以知足产物的物理职能恳求。
（3）要充斥地研商现有工场的界限和全部的分娩前提。不行因为配方的利用而豪爽地改造现有的分娩工艺参数和加入豪爽的资金来购置设置与本领改制。坯料配方打算时，应从原料的制备成形和烧成等方面考核它们的工艺参数，并以此行动根底的前提，只要如许的配方，才具有适用性和科学代价。
（4）要研商经济上的合理性。对原料要马上取材、量材利用、宁近勿远、物尽其用。
日用陶瓷坯料日常是指将陶瓷原料进程配料和加工后，酿成具有成形职能适合质料恳求的供成形用的众组分同化物。遵照成品的成形办法分别坯料具有分别的特质，辞别制成含水率19%～26%的可塑成形用泥料、含水率为30%～35%的注浆成形用浆料含水率为4%～7%的干压成形用粉料以及热压注成形用的浆料或干粉与蜡平均同化后的蜡饼等坯料有分别的制备工艺，该当遵照所用原料的特征、设置利用前提、分娩界限、产物的质料恳求以及制备工艺自己的本领经济目标等成分来采选。坏料的加工办法或工艺统制失当，不但会低落分娩效用，扩展分娩本钱，况且还会影响坯料的工艺职能和产物的利用职能。
陶瓷成品的成形，即是采用分别办法将坯料制成具有肯定形势和尺寸的坯件。遵照坯料含水率和职能的分别，陶瓷的成形办法分为可塑法、注浆法和压制法。
可塑法成形是正在外力功用下，使具有可塑性的坯料产生塑性变形而制成坯体的办法。因为外力和操作办法分别，目用陶瓷的可塑法成形可分为手工成形和死板成形两大类雕塑、印坯、拉坯、手捏等属于手工成形，这些成形办法较为陈腐，众用于艺术陶瓷的成立。而旋压和滚压成形，则是目前工场广为采用的死板成形办法，可用于盘、碗、杯碟等成品的分娩。其余，正在其他陶瓷工业中还釆用了挤制、车坯、压制、轧膜等可塑成形办法。
注浆成形是运用众孔模子的吸水性，将泥浆注入此中而成形的办法，这种成形办法适宜性强，日常形势杂乱，禁绝则的薄壁、厚胎、体积较大且尺寸恳求不厉的成品都可用注浆法成形。如日用陶瓷中的花瓶、汤碗、卵形盘、茶壶手柄等都可采用注浆法成形。
注浆成形后的坯体构造平均，但其含水率大，且不屈均，干燥减弱和烧成减弱较大。
其余，从分娩历程来说，其分娩周期长，手工操作众，劳动强度大，占地面积大，模子花消众。跟着分娩工艺的不息进取和注浆成形死板的不息成长，这些题目将会获得改正和治理，从而使注浆成形更适合于当代化的陶瓷分娩。
压制成形即是运用压力将置于模具内的粉料压紧至构造精细，成为具有肯定形势和尺寸的坯体的成形办法。遵照粉料的含水率，可将其分为干压成形（含水率小于6%）和半干压成形（含水率6%～14%）压制成形坯体水分含量低，坯体致密，干燥减弱小，产物的形势尺寸切确，质料高。其余，成形历程简略，分娩量大，便于死板化的大界限分娩，看待具有准则几何形势的扁平制。
无釉陶瓷成品日常存正在轮廓粗陋无光、易吸湿、易沾污、易腐蚀等弱点，纵然烧结水平很高，也会所以影响其场面、卫生及机电等职能。当正在坯体轮廓上施敷一层玻璃态釉层时，可使成品得回有光泽、坚硬、不吸水的轮廓，不但能够改正陶瓷成品的光学、力学、电学、化学等职能，况且对进步适用性和艺术性也起着紧要功用。所以，正在坯体轮廓施釉黑白常需要的。
借助热能使物料脱水的历程称为干燥。成形后的各式坯体，日常都含有较高的水分越发是可塑成形和注浆成形的坯体，尚处于塑性状况，强度很低，倒霉于后续工序的加工和运输。所以，正在坯体进人烧成前务必遵照各工序的操作恳求，分段举办干燥，直至到达适合恳求的最终水分。
坯体干燥的目标正在于:低落坯体的含水率，使坯体具有足够的吸附釉浆的才具;进步坯体的死板强度，淘汰正在搬运和加工历程中的破损;使坯体具有最低的入窑水分，缩短烧成周期，低落燃料花消。
原料是根基，烧成是枢纽。正在陶瓷分娩工艺历程中，烧成是至合紧要的工序之一。陶瓷成品的烧成历程即是正在肯定的温度和氛围前提下，对进程成形、施釉、干燥后的陶瓷坯体举办高温照料，使其产生一系列的物理化学变动，酿成肯定的矿物构成和显微构造，最终得回陶瓷成品的各式特征坯体正在烧成历程中要产生一系列的物理化学变动，如膨胀、减弱、气体的爆发、液相的映现、旧晶相的消散、新晶相的酿成等。正在分别的温度、氛围前提下，所产生变动的实质与水平也不相像，从而酿成分别的矿物构成和显微构造，裁夺了陶瓷成品分别的质料和职能。
坯体轮廓的釉层正在烧成历程中也产生各式物理化学变动，最终酿成玻璃态物质，从而具有各式理化职能和打扮效率。常睹的烧成工艺可分为一次烧成和两次烧成。一次烧成，是将生坯施釉，干燥后入窑经高温一次烧成成品。两次烧成，是将未施釉的坯体，经干燥后优秀行素烧，然后施釉，再举办第二次烧成（釉烧）。一次烧成工艺简化了工序，低落了烧成时的热耗费，两次烧成进步了坯体强度，有利于后续工序的死板化、自愿化，淘汰了破损，进步了釉面质料。实践分娩时应遵照产物全部境况举办采选。
烧成历程是正在被称为窑炉的专用热工设置中举办的。窑炉的品种良众，应遵照分别的产物举办采选。同时，烧成时还常利用到各式窑具，合理地采选和利用窑具，对进步产物德料，俭朴能源，低落分娩本钱也有紧要的旨趣。影响烧成的成分良众，正在烧成历程中要是统制失当，不光糜费燃料，况且将直接影响产物德料，乃至形成巨额废品，给企业带来不应有的耗费。所以，咱们只要操纵了坯体正在高温烧成历程中的变动顺序，准确地采选和打算窑炉，科学地订定和践诺烧成轨制，庄厉地践诺装烧操作规程，才华进步产物德料，低落燃料花消，得回优越的经济效益。
打扮是对陶瓷成品举办艺术加工的紧要手腕，它是本领和艺术的团结。通过对陶瓷成品举办合适地打扮加工，不但能够进步成品的艺术代价，给人带来美的享用，况且还能明显改正成品的外观质料，进步其经济代价陶瓷的打扮办法良众，它们各有其艺术特性。
彩绘打扮:网罗釉上彩打扮，如新彩、古彩、粉彩、广彩等釉上手工彩绘和釉上贴花、印花、刷花、喷彩、影相装潢、电光辉以及亮金、磨光金、侵蚀金等;釉下彩打扮，如釉下青花、釉里红、釉下五彩、釉下喷彩和釉下贴花等;釉中彩打扮，如低温釉中彩、中髙温釉中彩等。
艺术釉打扮:网罗颜色釉、花釉、结晶釉、无光釉、裂纹釉、变色釉、荧光釉等。
雕塑打扮:网罗捏花、堆花、剔花、刻花、镂空、浮雕、暗雕、圆雕以及塑制等。
其他打扮办法:网罗色坯、化妆土、色粒坯、渗花、磨光和扔光、丝网印花、拼花打扮等。
新石器光阴的彩陶，制型就很周正，胎体致密，打扮缜密豪宕，纹饰漂亮，样子众变，艺术派头特有，适用且文明气味浓烈。
至东汉光阴，已烧制出成熟的瓷器。三邦二晋南北朝光阴的陶瓷以“古拙俭朴，简淡空疏，宽裕厚重的打扮味”为其明显特质。
唐代，是一个正在时代上，正在民族文明大调和根基上创作的文雅，正在空间上，中原文雅与西亚、东承平洋环岛文雅以及阿拉伯、地中海文雅交融的光阴。唐代陶瓷以其“广博清爽，浑厚有力，华美丰润”的艺术派头著称。
宋代，是中外文雅相易成就上民族理性化光阴。也是中邦文明史上最有代外性的一个阶段，各式外来的东西被招揽、消化，酿成中邦人生涯可视、可居、可玩、可逛的实物空间。文明风变得清爽、细腻、理性而宽裕幻念，又重于实际。宋代，是中邦瓷业昌盛成长的期间。既有知名的“定、汝、官、哥、钧”五台甫窑，又有磁州窑、吉州窑、龙泉窑及景德镇窑（湖田窑）。 宋代陶瓷以“素淡宛转、郑重挺秀、宁静幽雅”的文明特质而著称。
元代陶瓷以其“制型粗犷、豪迈、刚劲、厚重、粗大、打扮丰润华美、主意清晰”的特性著称。
明代陶瓷获得统统成长，龙泉青瓷、德化白瓷、石湾广钧、宜兴紫砂、山西珐华彩瓷均负盛名，陶瓷种类完满，丰厚众彩，派头特有。明代陶瓷以“老实、郑重、富于浓重的打扮美，逸趣、秀美”的派头而独立于艺术文明之林。
清代陶瓷，是中邦陶瓷成长的又一个岑岭，各式种类、质料、完满，越发是彩瓷方面功效杰出。清代陶瓷以“纤巧华美，质精艺重，精密华美”而著称。
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